RXL 250 – 1600 kN,

ROP 500 – 1600 kN

RXL und ROP Präzisions-Stanz- und Umform­automat

Präzision, Wirtschaftlichkeit, Tradition und Innovation

Die ROP-Baureihe ist das Ergebnis aus Präzision, Wirtschaftlichkeit und Innovation. Technisch stellen diese Präzisions-Stanz und Umformautomaten das höchste Niveau der heute bekannten Stanz- und Umformtechnik dar. Sie stehen für Leistungsfähigkeit, Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit. Die ROP-Stanz- und Umformautomaten bieten höchste Präzision der Stanzteile bei erheblicher Reduzierung der Produktionskosten.

RXL 250 – 1600 kN

ROP 500 – 1600 kN

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Produktmerkmale RXL 250 – 1600 kN
  • Pressenkörper in stabiler Gussbauweise (Kugelgraphit-Gusskonstruktion (GGG/GJS))
  • hohe Temperaturstabilität durch geschlossenen großvolumigen Ölkreislauf
  • das Doppelpleuel-Triebwerk mit 4-fach wälzgelagerter Exzenterwelle und weitem Pleuelabstand erzielt höchste Kippsteifigkeit des Stößels auch bei hohen außermittigen Belastungen und gewährleistet eine stabile UT-Lage des Stößels
  • rotierender Massenausgleich (Option)
  • ideales Führungsverhältnis mit oberhalb und unterhalb der Bandlaufebene angeordneten präzisen Führungsbuchsen
  • elektronische Funktionsüberwachung aller Schmierstellen
  • automatische Hubverstellung (Option)
  • elektromotorische Stößellageverstellung, optional mit Werkzeugschnelllüftung und Feinverstellung, Feinverstellung während des Maschinenlaufs möglich
  • modular aufgebaute PC-Steuerung mit Color-Touch-Display mit hohem Bedienkomfort durch übersichtliche und einfache Bedienung
Produktmerkmale ROP 500 – 1600 kN
  • Pressenkörper in stabiler Gussbauweise (Kugelgraphit-Gusskonstruktion (GGG/GJS))
  • hohe Temperaturstabilität durch geschlossenen großvolumigen Ölkreislauf
  • das Doppelpleuel-Triebwerk mit 4-fach wälzgelagerter Exzenterwelle und weitem Pleuelabstand erzielt höchste Kippsteifigkeit des Stößels auch bei hohen außermittigen Belastungen und gewährleistet eine stabile UT-Lage des Stößels
  • rotierender Massenausgleich
  • erhöhte Kippsteifigkeit von links nach rechts und von vorne nach hinten durch das neue KFS™-Kippsteifes- Führungssystem, welches durch zusätzliche Plunger-Führungen im Pressenrahmen für noch höhere Standzeiten der Werkzeuge und noch höhere Präzision der Stanzteile sorgt
  • ideales Führungsverhältnis mit optimal angeordneten präzisen Führungsbuchsen wälzgelagert
  • elektronische Funktionsüberwachung aller Schmierstellen
  • automatische Hubverstellung (Option)
  • elektromotorische Stößellageverstellung, optional mit Werkzeugschnelllüftung und Feinverstellung, Feinverstellung während des Maschinenlaufs möglich
  • modular aufgebaute PC-Steuerung mit Color-Touch-Display mit hohem Bedienkomfort durch übersichtliche und einfache Bedienung

Kundennutzen RXL 250 – 1600 kN

R

Höchste Präzision / Qualität

  • steifen Pressenrahmen aus Sphäroguss
  • kippsteifes Doppelpleuel-Triebwerk
  • hochpräzises Stößel-Führungssystem
  • hochpräzise Bauteile
R

Höchste Wirtschaftlichkeit

  • hohe Standzeit der Werkzeuge
  • hohe Flexibilität, z. B. durch schnelles Umrüsten für kleine Losgrößen
  • unschlagbare Zuverlässigkeit
  • maßgeschneiderte Lösungen mit Standard-Komponenten

Kundennutzen ROP 500 – 1600 kN

R

Höchste Präzision / Qualität

  • steifen Pressenrahmen aus Sphäroguss
  • kippsteifes Doppelpleuel-Triebwerk
  • hochpräzises Stößel-Führungssystem
  • kippsteifes Führungssystem KFS™ durch Kombination aus Stößelführung und Führung im Pressengestell
  • hochpräzise Bauteile
R

Höchste Wirtschaftlichkeit

  • hohe Standzeit der Werkzeuge
  • hohe Flexibilität, z. B. durch schnelles Umrüsten für kleine Losgrößen
  • hohe Prozesssicherheit
  • kürzeste Rüstzeiten
  • Flexible Servo Drive (Option)
  • maßgeschneiderte Lösungen mit Standard-Komponenten

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